山東零件加工操作步驟流程

濟南機械零件加工步驟流程如下

一.處理要求

加工零件如下圖所示。零件材料為LY12，整體生產。零件毛坯已按尺寸加工。

所選設備：V-80加工中心

二、準備工作

加工前完成相關準備工作，包括工藝分析和工藝路線設計、工裝夾具選擇、編程等。

三.操作步驟和內容

1、開機時，各軸手動回到機床原點

2.工具準備

山東零件加工根據加工要求選擇一臺 20立銑刀、一臺 5中心鉆、一臺 8麻花鉆，然后用夾頭夾柄夾住 20立銑刀，刀具號設置為T01，用刀具號設置為T02、T03夾住 5中心鉆、 8麻花鉆，將刀具找邊器安裝在夾頭夾柄上，刀具號設置為T04。

3.手動將夾緊工具的手柄放入刀庫

1)輸入“T01 M06”并執行

2)手動將T01刀具安裝在主軸上

3)按照上述步驟將T02、T03和T04放入刀庫

4.清潔工作臺，安裝夾具和工件

清潔平臺鉗，并將其安裝在干凈的工作臺上。用千分表對準并調平臺鉗，然后將工件安裝在臺鉗上。

5.山東零件加工對刀、確定和輸入工件坐標系參數

1)使用尋邊器設置刀具，確定x和y方向的零偏移值，并設置x和y方向的零偏移值

進入工件坐標系G54，G54中z向零偏置值輸入為0；

2)將Z軸設定器放在工件的上表面，從刀庫轉移1號刀具，安裝主軸。使用該工具確定工件坐標系的Z向零偏置值，并將Z向零偏置值輸入機床相應的長度補償碼。數字“+”和“-”由程序中的G43和G44決定。如果程序中的長度補償指令為G43，則向機床輸入“-”的Z向零偏置值。

3)以相同的步驟將2號和3號刀具的Z向零偏置值輸入機床相應的長度補償碼。

6.進入處理程序

計算機生成的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的存儲器中。

7.調試處理程序

山東零件加工調試是通過沿Z方向平移工件坐標系，即提起刀具來進行的。

1)調試主程序，檢查三個工具是否按照工藝設計完成換刀；

2)分別調試3個刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8.自動化加工

山東零件加工確認程序正確后，將工件坐標系的Z值恢復到原來的值，將快速移動比開關和切削進給比開關打到低擋，按NC  start按鈕運行程序，開始加工。加工時注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。9.取出工件并檢查

尺寸檢驗選用游標卡尺，檢驗后進行質量分析。

10、清理加工現場

11.關機