山東機械零件加工應該注意哪些

機械加工廠完成山東機械零件加工的過程中，做為工作員要特別細心，謹慎，應用千分表對主軸上之刀具完成檢測，使其靜態跳動調節在3μm以內，需要時要再次裝夾或拆換刀夾系統軟件；不管首次加工的零件，還是周期性反復加工的零件，山東機械零件加工前都務必遵循圖樣工藝、程序流程和刀具調節卡，完成逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序流程中刀具長度補償和半徑補償處，需要時再做試切。

山東機械零件加工單段試切時，高速 倍率開關務必放置于較低檔；每把刀首次采用時，務必先檢驗它的實際上長度與所給補償值有沒有符合；在程序執行中，要側重點觀察數控系統上的幾種顯示信息。

坐標顯示：可掌握目前刀具運動點在機床平面坐標及工件平面坐標中的位置，掌握這一個程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；寄存器和緩沖寄存器顯示信息：可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容；主程序和子程序顯示信息：可掌握正在執行程序段的主要內容。

山東機械零件加工試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，務必在低速進給維持下，檢驗坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣有沒有相同；對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。采用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切邊改動。

山東機械零件加工廠完成試切和加工中，拆換刀具、輔具后，一定要再次精確測量刀具長度并改動好刀具補償值和刀具補償號；程序流程檢索時應留意光標特指位置有沒有合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標有沒有正確；程序修改后，對改動部分一定要認真測算和認真核對。